На предприятиях ЕХС реализуется уникальная система управления производством

12 сентября 2011

Одним из основных принципов, положенных в основу промышленного производства компании ЕХС, является использование минимального количества компонентов сторонних производителей, что до минимума снижает зависимость от поставщиков. Немаловажен и экономический фактор – компания получает возможность минимизировать издержки и максимально снизить себестоимость конечной продукции.

В этой ситуации обеспечение безостановочного поточного производства и максимальное использование всех имеющихся ресурсов является жизненно важной задачей. Для ее решения менеджеры и программисты компании ЕХС применили самые современные разработки в области менеджмента и психологии управления персоналом, а также информационные и сетевые технологии. Результаты долгой и тщательной работы себя оправдали.

Сегодня компания ЕХС имеет в своем распоряжении уникальную автоматизированную систему комплексного обеспечения производства (АСКОП).

С помощью данной системы реализуются такие стадии, как планирование и работа с данными текущего и прошедшего периодов. Например, задача этапа планирования – составить наиболее эффективную программу действий для каждого производственного подразделения, соотнести потребности в производимом оборудовании с существующей производственной мощностью и правильно распределить приоритеты заказов. Здесь крайне важна индивидуальная работа с каждым клиентом, проводимая топ-менеджерами компании.

После определения приоритетов проводится компьютерная обработка исходных для производства данных. С помощью АСКОП эти данные раскладываются на «составляющие» – элементарные единицы сырья и трудозатрат.

После компоновки данных АСКОП руководители ЕХС получают общую картину состояния производства и оперативно решают основные вопросы.

Служба снабжения получает в свое распоряжение график необходимых поставок сырья. При его составлении система учитывает не только единицы плана, но и большое количество прочих факторов: время, необходимое для производства отдельных узлов; стадию производства, на которой необходима данная единица сырья; время доставки данной позиции и т.д. Организация такой системы снабжения позволила осуществить поточный процесс с минимальными затратами на хранение и оптимальным использованием оборотных средств.

Руководители производственных подразделений также получают в свое распоряжение графики, но несколько другого свойства. Плановые единицы продукции раскладываются автоматизированной системой на элементарные узлы, каждый из которых описывается не только определенным количеством сырья, но и задействованными трудовыми ресурсами. Таким образом, руководители получают возможность оценить, сколько работ (в человеко-часах) должно будет выполнить каждое подразделение в плановом периоде. Данный анализ очень полезен для определения графиков работы и  принятия решений о расширении штата или пересмотре состава производственных групп.

Кроме того, АСКОП предоставляет информацию о планируемой степени загрузки оборудования и текущем износе, что позволяет оптимизировать использование основных  фондов. В свою очередь, топ-менеджмент компании, опираясь на данные о закупках сырья, загрузке оборудования и персонала производственных подразделений, планирует и структурирует затраты на производство. Это позволяет регулярно проводить переоценку себестоимости и основных затрат, что является необходимым для общего планирования деятельности компании ЕХС. Также руководители могут проводить он-лайн мониторинг: отслеживать интенсивность основных материальных и товарных потоков, состояние складов, уровень текущей загруженности подразделений, объем работы, выполненный подразделением или отдельным работником за текущий период (день, неделю, месяц).

Такой точный и всесторонний учет позволил выстроить четкую и прозрачную систему управления производством ЕХС, оптимизировать график работы подразделений, поощрять наиболее добросовестных работников, корректировать технологию производства и решать множество не менее важных вопросов и задач.